多種吸附解決方案，吸收并控制機器、設備、汽車等漏油及各種形式泄漏

盡管我們千方百計去避免，機器設備總之會發生漏油問題。設備漏油包括常見的機加工設備、工程機械、電氣設備等各種機械電氣設備。設備漏油來自潤滑和液壓系統的漏油。漏油會造成設備潤滑不良，影響設備的性能；漏油還會造成油料的浪費，影響企業的經濟效益，還會污染環境。不管漏油體積多大和規模多大，漏油滴落在工廠地板上就可能構成環境、原材料污染危險、成品質量的殺手、工人和訪客的視覺污染。

設備漏油產生的原因大致有：

1，管道漏油

液壓系統是機械系統的血液流通所在。而液壓管（鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管）則可稱稱的上是機械的血管。由于軟管具有安裝方便，能夠保證連接件之間的相對運動的要求，以及吸收流體在管道內流動產生的沖擊和振動，所以軟管在工程機械液壓系統中得到了廣泛應用。它是壓路機、挖掘機、裝載機等工程機械液壓系統的重要部件。在工作中，由于管體爆裂、管體裂紋、管接頭松脫漏油、選用管體不當、安裝不當等原因造成的液壓管路的滲漏、泄漏是司空見慣的。

2，設計不合理。通常表現在：（1）是選用的密封結構形式，與工作壓力、工作壓力、工作溫度、介質特性、環境條件不相適應；（2）是不注意防腐、防振、均壓、疏導等措施，只是片面考慮封堵，如設計中未考慮通氣、回油、導液裝置等。

3，設備制造加工精度和表面粗糙度不好。如齒輪泵、液壓閥等都是以間隙來控制泄露量的，若制造精度不符合設計要求，就會增加內部的泄漏量、降低輸油效率或影響動作的精確性。

4，密封元件和材料選用不當，往往使密封裝置使用壽命短，密封性能差，造成設備容易泄漏。

5，設備安裝的質量不好。

6，操作不當，維護不周到是設備泄漏的直接原因，如加油過多，通氣孔阻塞，填料密封壓蓋未壓緊，在接頭處出現微泄露時不及時處理，密封元件損壞了不及時更換，密封用毛毯圈不浸透晾干就換上去使用，不及時更換失效的填料、墊片，不熟悉以致不懂得正確使用各種密封件、密封膠等，均會造成設備泄漏。

那么，你應該怎么辦？用吸附材料來控制他們并清潔他們！

有很多吸附材料可以選擇，你挑選時，可能會迷失方向。下面就告訴你吸附材料的種類、特點和性質，讓你選擇正確的吸附材料，適應你的實際情況。

一、吸附材料的種類

1，有哪些吸附材料？

吸附劑能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分。有時也稱吸收劑。但吸收（absorption）和吸附（adsorption）不是一個概念。吸收是一種物質穿過相界面，進入另一種物質的體相內的現象。吸附是在指一種物質附著在另一種物質的表面，不進入體相內。區別在于吸收伴隨有傳遞過程，吸附只是表面的附著，但這種附著可以是單純的物理作用（物理吸附），也可以是吸附質和吸附劑表面生成了化學鍵（化學吸附）。

吸附劑一般有以下特點：大的比表面、適宜的孔結構及表面結構，對吸附質有強烈的吸附能力，一般不與吸附質和介質發生化學反應，制造方便，容易再生，有良好的機械強度等。

吸附劑是處理泄漏的關鍵物品。用于泄漏處理的吸收物通常分為三類：

第一類是無機吸收物，例如顆粒狀泥土、沙子、二氧化硅、蛭石、硅酸鈣、硅膠、活性氧化鋁、分子篩、天然粘土等；

第二類是有機吸收物，例如谷殼、鋸末、棉花、碎布、稻草、玉米芯碎片、粗麩皮、小麥胚粉、脫脂的玉米胚粉、吸水性強的谷物類等；

第三類是合成吸收物，例如熔噴聚丙烯制成的吸附棉、吸油棉和化學吸液棉。

由于無機或有機類吸收物的取材（甚至就地取材）方便，加上價格便宜，目前國內用于泄漏處理的絕大多數為此類吸收物。然而，用粘土處理油品泄漏，雖然易于使用，但粘土中含有對健康非常有害的材料（被美國環境保護署EPA和其他組織認為致癌）。這些松散吸附材料吸附的液體容易溢出，吸附量是其重量的數倍。對吸附的液體也具有明顯的選擇性，比如其對金屬切削液和發動機機油有很好的吸附性，但吸附防凍液和番茄汁和油漆就不行。在吸附處理同樣多的油品時，要消耗更多的粘土，產生的廢棄物也多，處理廢棄物的成本也大大增加。所以，粘土不是一個很好的漏油和溢油處理吸附劑。

總之，如果我們把前兩類吸收物同合成吸收物做一比較的話，我們不難發現有機或無機吸收物的一些共同缺點，即吸附量少（1倍或2倍自重）、吸附慢（以小時計）、雜亂、耗費人力清潔、難于回收、可能損壞設備、可能發生化學反應、后處理成本高、潛在的健康威脅（含硅化合物）、儲存占地大、笨重、對成品造成污染，并且在處理這些吸收物時易對工作環境造成二次污染。

2，怎樣識別一個好的吸附材料？

吸附量大、吸附快、用途廣、沒有選擇性（或很少選擇性、比較通用）、容易使用、質量穩定、不多的廢料、總處理費用低、抗化學品性好的吸附材料是好的吸附材料。采用高性能、低成本吸附材料來處理復雜的油品和化學品泄漏，非常重要。